随着装备技术的发展，材料的使用温度越来越高。使用热稳定性更好的材料可以提高热端部件的工作温度和能源效率，从而延长服役寿命，节约资源。铌钨合金（Nb-5W-2Mo-1Zr，Nb521）合金是难熔材料的典型代表，但对热应力极为敏感，在具有极大热应力的制备过程中极易变形、开裂。3D打印由于极高冷速（10⁵~10⁷K/s），制备此类热应力敏感金属尤为困难，如钨、钼及含钨钼合金（铌钨、钽钨、难熔高熵合金等），打印件出现翘曲或者裂纹。热等静压可有效提高致密度，消除孔隙裂纹等缺陷，但带来试样变形、晶粒长大以及高成本等问题，还使得高温强度降低。此外，添加Ni、Ti等合金化能细化晶粒，改变位错类型（刃位错增多），从而提高成形性，但高温下原子扩散加剧，使得高温强度和热稳定性降低，导致提前失效。

本研究提出了一种优化解决方案：在热应力敏感型材料体系中，引入纳米可变形陶瓷颗粒和亚晶界，有助于应力释放、稳定塑性变形，实现可打印，并结合动态析出强化相，提高高温强度和热稳定性。该设计理念引入可变形的亚稳陶瓷颗粒，晶界颗粒应力诱导相变（TRIP效应），颠覆了陶瓷颗粒塑性差、晶界颗粒不利于材料塑性的传统认知。开发出可打印的铌钨合金，无变形、裂纹等缺陷，室温综合性能优异；高温力学性能优于锻态，1600℃热稳定性5倍于锻态。该材料设计理念适用于热应力敏感型材料的开发和应用，提高材料在极端环境下的性能和使用寿命，有望用于航空航天、核能源等领域。该工作于2025年12月发表于Acta Materialia。